勘測(cè)：

勘測(cè)前準(zhǔn)備：

1、到現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)的工程師，必須清楚明白銷(xiāo)售人員與用戶(hù)所簽訂意向合同的內(nèi)容。

2、室內(nèi)外機(jī)組型號(hào)、數(shù)量，有無(wú)主備關(guān)系；備選項(xiàng)目；其他附帶條款、事項(xiàng)。

3、工程師依據(jù)意向合同內(nèi)容，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)結(jié)果，初步核實(shí)機(jī)組的配置是否正確，合同有無(wú)遺漏事項(xiàng)。

4、帶上勘測(cè)工具。

勘測(cè)：

1、設(shè)備安裝前要對(duì)將要安裝設(shè)備的環(huán)境作施工勘查，勘測(cè)過(guò)程中要認(rèn)真、仔細(xì)（詳細(xì)的勘測(cè)內(nèi)容及方法，見(jiàn)附錄一：勘測(cè)報(bào)告指導(dǎo)書(shū)）。主要檢查內(nèi)容為：

2、設(shè)備搬運(yùn)環(huán)境：勘查空調(diào)設(shè)備搬運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確定搬運(yùn)類(lèi)型，否則將影響到搬運(yùn)成本。

3、設(shè)備安裝環(huán)境：勘查機(jī)房性質(zhì)、房間的密閉性、環(huán)境溫度、濕度；室內(nèi)外機(jī)組安裝位置；冷媒銅管和進(jìn)排水水管道由；風(fēng)管布局；供電電源等。

4、對(duì)無(wú)法進(jìn)行測(cè)量或者不能確定設(shè)計(jì)參數(shù)的地方，應(yīng)向用戶(hù)索要土建設(shè)計(jì)圖紙。如果有不符合工程施工要求的地方，須與用戶(hù)講解清楚安裝工程的要求和注意事項(xiàng)，建議用戶(hù)進(jìn)行工程改造，并要求用戶(hù)給出解決方案和時(shí)間。以免給工程安裝和日后的運(yùn)行維護(hù)工作留下隱患。

！注意：勘測(cè)選址時(shí)，不要將室內(nèi)設(shè)備-蒸發(fā)器機(jī)組選擇在會(huì)影響工作環(huán)境的地方，因設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生聲響。也不要將室外設(shè)備-冷凝器選擇在面向民居或距離民居太近的地方，否則會(huì)因設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的聲響造成擾民投訴。

施工現(xiàn)場(chǎng)：

機(jī)房已經(jīng)具備了安裝施工條件。

設(shè)備已經(jīng)運(yùn)抵安裝地點(diǎn)。

工具及材料準(zhǔn)備：

工具：

充分準(zhǔn)備工程安裝使用的齊套工具并檢查工具、儀表是否齊全、完好。

儀表須經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，方可使用。空調(diào)設(shè)備安裝工具及儀表，見(jiàn)表1。

表1 空調(diào)設(shè)備安裝工具

工程材料：

將工程施工材料（冷媒銅管、保溫管、電纜、氟利昂等）、輔助材料（氧氣、乙炔、氮?dú)獾龋┏浞譁?zhǔn)備好。

對(duì)于需要加工的底座、支撐件等物料，需要預(yù)留出加工周期的時(shí)間。

工程材料的外觀檢驗(yàn)及規(guī)格：

冷媒銅管及其附件：

1、外觀檢驗(yàn)

a、冷媒銅管外觀筆直、光亮，呈紫銅色；無(wú)油污和發(fā)烏、發(fā)黑等嚴(yán)重氧化現(xiàn)象；無(wú)裂紋、無(wú)傷痕等缺陷；

b、冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致；Ø16mm（5/8"）以上的冷媒銅管壁厚要求，應(yīng)≥1.0mm；Ø12mm（1/2"）以下的冷媒銅管壁厚要求，不得＜0.7mm。

c、彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致；無(wú)毛邊、飛刺。

2、材料規(guī)格

冷媒直銅管規(guī)格；長(zhǎng)度與重量換算，見(jiàn)表2。

表2 冷媒直銅管規(guī)格

冷媒銅管重量經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：重量（kg/m）＝（外徑-壁厚）×壁厚×0.02796。

保溫材料：

PVC/NBR橡塑發(fā)泡保溫材料使用中的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB8624-2012建筑材料燃燒性能分級(jí)方法。

管材－用“G”表示，尺寸單位以mm表示，如管材長(zhǎng)度2000、內(nèi)徑19、厚度10，則表示為：G-2000×19×10；

板材－用“B”表示，尺寸單位以mm表示，如管材長(zhǎng)度8000、寬1000、厚度25，則表示為：B-8000×1000×25。

1、材料檢驗(yàn)

a、保溫管外觀標(biāo)識(shí)清晰；端口管壁厚薄均勻一致，管壁柔軟，彈性良好，無(wú)癟泡及起泡等缺陷。

b、保溫管外表光滑，無(wú)刮傷、開(kāi)裂等現(xiàn)象。

c、管材厚度允許偏差0~+5mm；

d、保溫板板材厚度允許偏差0~+5mm，寬度允許偏差0~+10mm。工程中以采用密度>30kg/m3的保溫板材為宜。

2、材料規(guī)格

保溫管規(guī)格，見(jiàn)表3。

表3 保溫管規(guī)格

塑料管材：

空調(diào)工程用的進(jìn)排水管，從材質(zhì)上可分為鋁塑復(fù)合管、PPR聚丙烯管和PVC聚乙烯管；從功能上可分為普通型冷水管和高溫型熱水管（塑管表面印制有 “H”、“G”或以橙色，或以紅線條加以標(biāo)識(shí)）。

1、材料檢驗(yàn)

a、管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整。不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。

b、管材外壁的材料型號(hào)、生產(chǎn)廠名、冷熱管色標(biāo)等標(biāo)識(shí)符號(hào)應(yīng)清晰。熱水管應(yīng)有資質(zhì)證明。

2、材料規(guī)格

常用塑管規(guī)格，見(jiàn)表4。

表4 塑管規(guī)格

鍍鋅鋼管：鍍鋅鋼管規(guī)格；長(zhǎng)度與重量換算，見(jiàn)表5。

表5 鍍鋅鋼管規(guī)格

電纜：

空調(diào)設(shè)備電源應(yīng)采用銅芯線纜，并且必須是正規(guī)廠家的RVVZ阻燃電纜，電纜截面應(yīng)滿(mǎn)足空調(diào)設(shè)備的滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)電纜長(zhǎng)度＜30m時(shí)，一般情況下：電纜截面可按電流密度5A/mm2選取。如電纜長(zhǎng)度超過(guò)30m，則要相應(yīng)增大電纜截面規(guī)格。

1、材料檢驗(yàn)

a、電纜外護(hù)套標(biāo)識(shí)清晰，應(yīng)印有：“

”符號(hào)的CCEE中國(guó)電工產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)識(shí)或者“UL”等符號(hào)的EIA、IEEE、NEMA國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)識(shí)；電纜規(guī)格型號(hào)；生產(chǎn)廠名，生產(chǎn)日期等。成卷的電纜，其外包裝應(yīng)完好、無(wú)破損，并具有出廠合格證。

b、電纜外護(hù)套無(wú)破損、無(wú)傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無(wú)發(fā)烏、發(fā)黑等嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。

2、材料規(guī)格

空調(diào)電源電纜，采用三相五線制；冷凝器應(yīng)采用RVVZ-3*4電纜；室內(nèi)機(jī)組漏水傳感器連線和冷凝器信號(hào)線采用雙芯或單芯1.5mm2。

氟利昂：

a、國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的氟利昂R22（二氟一氯甲烷），建議以浙江衢氟化學(xué)有限公司的氟產(chǎn)品為好。

b、氣體鋼瓶與外包裝紙盒的標(biāo)識(shí)清晰，為了防止假冒產(chǎn)品，請(qǐng)?jiān)谡?guī)的氣體供應(yīng)站購(gòu)買(mǎi)。假冒的氟利昂氣體，因所含水分較多，致使空調(diào)系統(tǒng)排氣壓力增大、排氣溫度升高、加劇腐蝕作用、壓縮機(jī)絕緣性能降低并有可能燒毀、危及系統(tǒng)安全，不可采用。

c、氟利昂氣體鋼瓶應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥的地方，不得靠近熱源，嚴(yán)禁日曬雨淋；在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁撞擊、摔落、拖拉和直接曝曬。一次性包裝鋼瓶分 30磅（13.6kg）和50磅（22.7kg）二種。

d、鋼瓶閥門(mén)應(yīng)無(wú)泄漏，熱縮膠圈封口完好；可憑手摸、耳聽(tīng)鋼瓶閥門(mén)判斷。鋼瓶外形圖如圖1所示：

圖1 氟利昂鋼瓶外形圖

開(kāi)箱驗(yàn)貨：

為了安裝工作順利進(jìn)行，設(shè)備必須在用戶(hù)代表、廠商代表共同在場(chǎng)方可開(kāi)始驗(yàn)收（聲明不參與除外）,進(jìn)行嚴(yán)格的開(kāi)箱檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：

1、首先檢查設(shè)備包裝箱外觀，有無(wú)變形、開(kāi)裂、水浸、雨淋等現(xiàn)象。

2、按照系統(tǒng)裝箱數(shù)，檢查箱體標(biāo)識(shí)的發(fā)貨數(shù)量和序號(hào)。

3、小心撬開(kāi)空調(diào)機(jī)包裝木框、不得損傷空調(diào)機(jī)外表，注意保留外包塑料薄膜。

4、取出隨機(jī)資料袋，按照裝箱清單清點(diǎn)，檢查設(shè)備裝箱內(nèi)容的正確性：設(shè)備及附件、隨機(jī)技術(shù)資料、備用零件等是否與清單相符。注意，安裝期間隨機(jī)資料應(yīng)妥善保管。

5、設(shè)備外觀檢查：檢查設(shè)備外觀有無(wú)變形，漆膜有無(wú)脫離或刮傷。

6、設(shè)備內(nèi)部檢查：

1）打開(kāi)設(shè)備，檢查空調(diào)機(jī)檢查機(jī)組零件是否和技術(shù)資料相符；

2）檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及泄漏等現(xiàn)象；

3）檢查蒸發(fā)器翅片是否有劃傷，壓癟等現(xiàn)象；

4）轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)皮帶，檢查是否靈活；

5）檢查其他零部件，如壓縮機(jī)、室內(nèi)機(jī)組、加濕器、紅外燈管等是否有因運(yùn)輸而松動(dòng)，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；

6）檢查完畢，重新裝回設(shè)備外殼，并填寫(xiě)裝箱單；

7）請(qǐng)用戶(hù)在裝箱單上簽字確認(rèn)，然后交服務(wù)部存檔、錄入；

8）開(kāi)箱后如發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件有損壞、遺漏現(xiàn)象，應(yīng)填寫(xiě)《開(kāi)箱問(wèn)題反饋單》，然后與當(dāng)?shù)胤?wù)部或公司的相關(guān)部門(mén)聯(lián)系。

機(jī)房空調(diào)設(shè)備安裝：

機(jī)房空調(diào)設(shè)備安裝流程：

現(xiàn)場(chǎng)安裝施工原則：

1、施工前，項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目督導(dǎo)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)或培訓(xùn)，施工人員必須仔細(xì)閱讀該產(chǎn)品的《用戶(hù)手冊(cè)》，了解產(chǎn)品技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特性；掌握“空調(diào)施工施工安裝指導(dǎo)手冊(cè)”，熟悉產(chǎn)品安全安裝過(guò)程及保證施工質(zhì)量的要求。

2、為了確保安全施工，根據(jù)各用戶(hù)的實(shí)際情況及要求，我方工程督導(dǎo)及施工人員必須嚴(yán)格遵守用戶(hù)機(jī)房和動(dòng)力設(shè)備的各項(xiàng)管理規(guī)章制度，以規(guī)范施工行為，確保施工安全。絕不允許隨意觸摸或扳動(dòng)用戶(hù)原有設(shè)備開(kāi)關(guān)、旋鈕等現(xiàn)象的發(fā)生。

3、施工人員及雇工進(jìn)出用戶(hù)機(jī)房時(shí)，須衣著整齊，否則用戶(hù)有權(quán)拒絕入內(nèi)。如果有條件，施工人員應(yīng)穿戴工裝，如圖2示：

圖2施工人員穿戴統(tǒng)一工裝示意圖

4、施工過(guò)程中，主動(dòng)征詢(xún)用戶(hù)隨工人員意見(jiàn)，尊重用戶(hù)有關(guān)人士提出的建議，以取得施工的認(rèn)可。對(duì)工程質(zhì)量要做到認(rèn)真檢查，確保安裝及施工質(zhì)量。

5、工程結(jié)束，應(yīng)仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備內(nèi)外,并將廢料、雜物等清理干凈。

6、每天收工時(shí)，應(yīng)將設(shè)備附件、工程輔助材料等全部清理并放回物料箱中。清理、打掃施工現(xiàn)場(chǎng)，和用戶(hù)隨同人員一起對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，經(jīng)雙方確認(rèn)后，方可離去。

安全作業(yè)原則：

1、施工人員按照用戶(hù)要求提交2張1寸人像照片，用于辦理出入證（如需要）；向用戶(hù)提供操作人員的特殊行業(yè)操作證件復(fù)印件，如：電工操作證、焊工操作證，用于辦理有關(guān)機(jī)房明火釬焊的相關(guān)手續(xù)。

2、施工前，施工人員應(yīng)檢查施工工具、壓力表以及防護(hù)用品是否完好。

3、施工人員在機(jī)房進(jìn)行明火釬焊時(shí)，要通知用戶(hù)派人跟隨，并準(zhǔn)備好干粉滅火器，且放在隨手可及的地方。對(duì)釬焊處旁邊的非金屬材料進(jìn)行防護(hù)處理，如圖3所示：

4、當(dāng)設(shè)備需進(jìn)行交流接電時(shí)，設(shè)備的斷路器（即空氣開(kāi)關(guān)、空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)等），均應(yīng)調(diào)整在OFF的斷開(kāi)狀態(tài)。然后，由用戶(hù)人員負(fù)責(zé)停電作業(yè)，并在停電設(shè)備的隔離開(kāi)關(guān)手柄上懸掛“停電作業(yè)，請(qǐng)勿合閘”的警示牌。

警告：電氣連接前，先用電壓表測(cè)量，確保電源關(guān)閉。

5、為了確保人身安全和設(shè)備安全，停電后，一定要用萬(wàn)用表和試電筆確認(rèn)有無(wú)電壓存在。

6、嚴(yán)禁在雷雨天氣下進(jìn)行高壓、交流電及鐵塔作業(yè)。

7、當(dāng)室外設(shè)備需要安裝在高層建筑物的外墻時(shí)，施工人員必須做好人身和設(shè)備安全措施，檢查安全帶及其附件等是否完好；室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帽。如圖4所示：

圖4人身和設(shè)備的安全措施示意圖

設(shè)備安裝原則：

1、為達(dá)到設(shè)備的設(shè)計(jì)性能和最大限度地延長(zhǎng)其使用壽命，正確安裝是至關(guān)重要的！

2、室內(nèi)機(jī)組和室外冷凝器的安裝，必須用水平尺校平！

3、設(shè)備安裝完畢，應(yīng)將設(shè)備表面的污痕用中性清潔劑擦拭干凈。

4、對(duì)因搬運(yùn)造成的蒸發(fā)器、冷凝器散熱翅片傾倒受損部位，需用翅片梳與翅片相同的梳齒進(jìn)行梳理。如圖5所示：

5、設(shè)備安裝完畢，應(yīng)在設(shè)備、管道、重要操作手柄等處粘貼標(biāo)識(shí)，如圖6所示：

有設(shè)計(jì)圖紙的安裝原則：機(jī)房設(shè)計(jì)圖紙有標(biāo)明的，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。

無(wú)設(shè)計(jì)圖紙安裝原則：若設(shè)計(jì)圖紙無(wú)標(biāo)明，與用戶(hù)按下列原則協(xié)商確定。

室內(nèi)機(jī)組安裝原則：空調(diào)系統(tǒng)總體安裝布局圖，如下圖所示：

風(fēng)冷型空調(diào)設(shè)備的系統(tǒng)安裝示意圖，如下圖所示：

(a) 冷凝器高于蒸發(fā)器的安裝示意圖

(b) 冷凝器低于蒸發(fā)器的安裝示意圖

1、根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)要求，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，確定設(shè)備的排列、安裝位置及方向，在規(guī)定的安裝地點(diǎn)劃線定位，使設(shè)備安裝位置的偏差不大于10mm。

2、相鄰設(shè)備的間距應(yīng)大于1.5m；設(shè)備排列整齊，機(jī)面平直。設(shè)備垂直度誤差不超過(guò)設(shè)備高度的0.15% (即2m設(shè)備頂端與底部誤差為3mm)。

3、設(shè)備正面、兩側(cè)與背面所需保留的維護(hù)空間應(yīng)參考相應(yīng)型號(hào)的產(chǎn)品手冊(cè)，一般來(lái)說(shuō)，該維護(hù)空間應(yīng)不小于0.6m。示意圖如下圖所示：

空調(diào)安裝要求示意圖

4、所有型號(hào)的室內(nèi)機(jī)組的安裝，不論機(jī)房是否有隔離地板，均應(yīng)安裝在底座上，以便冷媒銅管、加濕器進(jìn)水管及冷凝水排放管的安裝。

如果用戶(hù)要求設(shè)備坐地安裝，冷凝水排放可能會(huì)受到影響；在設(shè)備壁板上開(kāi)孔，易使壁板發(fā)生銹蝕，

5、室內(nèi)機(jī)組的漏水防護(hù)（圍水堰）

為了應(yīng)對(duì)空調(diào)運(yùn)行過(guò)程中的意外漏水情況，地板上應(yīng)安裝漏水檢測(cè)裝置。一般情況下，在設(shè)備周?chē)牡匕迳显O(shè)置有一定高度的圍水堰，在圍水堰內(nèi)的地面作防水處理，并且在圍水堰的一端設(shè)置排水孔并與排水管道連接。如圖6所示：

底座的安裝制作：

設(shè)備的底座一般都是現(xiàn)場(chǎng)制作，安裝前必須刷涂鐵紅防銹底漆2遍，然后再刷涂與設(shè)備相近似的面漆。

1）上送風(fēng)設(shè)備：底座的最低高度（地面至底座平面）不低于150mm。

2）下送風(fēng)設(shè)備：底座出風(fēng)口的最小凈空高度（底座面下沿距地面的高度）不得低于300mm。

3）底座與設(shè)備間需鋪設(shè)隔振橡膠墊片，橡膠墊最小厚度不應(yīng)小于3mm。

底座制作根據(jù)設(shè)備型號(hào)不同可采用40×40×3mm角鋼或50×50×3mm角鋼。

注意：為了保證設(shè)備的水平度，底座安裝時(shí)必須用水平尺校平底座！

冷凝器安裝原則：

1、風(fēng)冷式冷凝器放在室外最安全且容易維修的地方（避免放在公共通道和積水積雪的地方）。

2、風(fēng)冷式冷凝器應(yīng)安裝在清潔空氣區(qū)，遠(yuǎn)離可能污染盤(pán)管的污染區(qū)，特別是油煙、粉塵區(qū)，且應(yīng)遠(yuǎn)離障礙物1m以上。

3、風(fēng)冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷卻器）應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。

4、冷凝器的安裝方式

1） 掛墻安裝的冷凝器，應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架安裝，并且在冷凝器正面和兩側(cè)面留有維護(hù)平臺(tái)。如圖7-1所示。

2） 安裝方式的稱(chēng)呼是以風(fēng)機(jī)的氣流方向確定，而不是以設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝方式的習(xí)慣性稱(chēng)呼。如圖7-2所示。

圖7 冷凝器安裝方式及間距示意圖

注意：為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備的冷凝器在采用水平氣流式安裝前，應(yīng)將風(fēng)扇減震橡膠墊拆卸下來(lái)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)扇葉，檢查其是否與固定板摩擦；調(diào)整好位置，然后用緊固螺栓完全擰緊風(fēng)罩。

3） 為了防止在安裝冷凝器支腳對(duì)屋頂防漏層的破壞，可在屋頂加裝水泥墩或采用角鋼支架相互連接后，然后將支架連接到側(cè)墻（即女兒墻），如圖8所示：

圖8 冷凝器在屋頂安裝示意圖

4）專(zhuān)用型減震墊的安裝

冷凝器支腳與樓面接觸的位置須采用專(zhuān)用型的減震墊（俗稱(chēng)“坑膠”）。減震墊安裝時(shí)，應(yīng)將兩塊坑膠的縱橫線交叉90°疊放在一起，如圖9所示：

電氣安裝原則：

所有線纜均須穿入阻燃PVC塑管內(nèi)，電源線和信號(hào)線應(yīng)分開(kāi)穿管走線。

依據(jù)電氣連接規(guī)范，用戶(hù)應(yīng)在在距空調(diào)設(shè)備最遠(yuǎn)2m處安裝一個(gè)手動(dòng)電氣分離開(kāi)關(guān)（即空氣斷路器）。如圖10所示：

圖10 空調(diào)設(shè)備外接空氣斷路器安裝示意圖

對(duì)機(jī)房的要求：

機(jī)房要有良好的隔熱性，并且有密閉的防潮層。盡量減少室外空氣的進(jìn)入，因?yàn)槭彝饪諝獾倪M(jìn)入會(huì)增加系統(tǒng)制熱、制冷和加濕、除濕的負(fù)荷。所以，我們建議室外空氣的吸入量最好保持在整個(gè)室內(nèi)流通空氣量的5％以下。所有的門(mén)窗都應(yīng)是全封閉式的，門(mén)縫的密封間隙要盡可能的小。

冷凝水泵的安裝（備選件）

1、當(dāng)室內(nèi)機(jī)組安裝位置低于重力自然排水管道高度時(shí)，則必須配置冷凝泵。冷凝泵的部件包括泵、止回閥、儲(chǔ)水槽、水位探測(cè)器和控制器。冷凝泵可以根據(jù)儲(chǔ)水槽中液面位置自動(dòng)控制。

2、冷凝泵應(yīng)安裝在室內(nèi)機(jī)組附近。泵附件內(nèi)附有必要的配件及完整的說(shuō)明書(shū)。

安裝時(shí)首先切斷電源，然后拆開(kāi)室內(nèi)機(jī)組外殼。冷凝泵安裝如圖11所示：

3、緊固所有的接頭。先通電檢查泵的操作是否正常。驗(yàn)證沒(méi)有滲漏現(xiàn)象。

圖11 冷凝水泵安裝示意圖

管道延長(zhǎng)組件的安裝：如果需要增加管道延長(zhǎng)組件，具體安裝方法如圖12所示：

冷媒管道的安裝：

所有空調(diào)設(shè)備冷媒銅管接頭必須采用銀釬焊接，還要考慮管道和彎頭壓降、壓縮機(jī)回油、避免系統(tǒng)部件漏油、最大限度降低噪聲和振動(dòng)。無(wú)論何時(shí)，若管道的等效長(zhǎng)度或是壓縮機(jī)與冷凝器的垂直高度差，超過(guò)了設(shè)備技術(shù)手冊(cè)所規(guī)定的要求數(shù)值時(shí)，請(qǐng)向廠家咨詢(xún)?；虿榭磁仙缦嚓P(guān)課件。

1.冷媒銅管布放要求1：

1、室內(nèi)機(jī)組熱熱氣管的水平部分應(yīng)向下傾斜，遠(yuǎn)離壓縮機(jī)，其傾斜度至少為1:300（每1米應(yīng)傾斜3毫米）。

2、在隔離地板下布置管道，其管道走向與氣流方向平行，盡量減少下送風(fēng)氣流阻力。

3、冷媒銅管全程用保溫管作絕熱保護(hù)，接縫處用CR專(zhuān)用粘膠劑粘合，然后用自粘性膠帶纏繞包裹2層。室外的保溫管需用布基自粘性膠帶纏繞包裹。如圖13所示：

4、管道布置整齊美觀，橫平堅(jiān)直（坡度要求除外）。

5、管道用防振隔離支撐架將制冷管道與建筑物隔開(kāi)，固定牢靠。隔離支撐架安裝距離：管道水平走向時(shí)，應(yīng)相距1.5～2.0m，有彎道時(shí)，適當(dāng)減少支撐架間距；管道垂直走向時(shí)，應(yīng)相距2.5～3.0m。如圖14所示：

6、支撐架必須作防護(hù)處理，刷涂鐵紅防銹底漆2遍。如圖15所示：

7、室外管道穿墻孔的處理：墻孔應(yīng)向室外傾斜；管道焊縫不得置于墻孔內(nèi)；管道穿越墻體或樓板處，應(yīng)設(shè)鋼制套管或PVC塑料管作為保護(hù)管；為了減小振動(dòng)，墻孔內(nèi)管道必須穿套橡塑材料的保溫管；安裝完畢，必須用密封膠泥密封穿墻孔洞。如圖16所示：

 

8、管道應(yīng)盡量減少?gòu)濐^等局部阻力損失，以最短的距離連接。

9、從液體管的干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從熱氣管的干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。

10、管道上下平行敷設(shè)，冷管道應(yīng)在下面或側(cè)面。

11、永久性隱蔽管道應(yīng)與用戶(hù)驗(yàn)收簽字后再封閉覆蓋物。

12、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。

13、施工中，管材不能當(dāng)天焊接完畢，或者需穿越地板、墻孔時(shí)，必須把端頭包扎好，或者用護(hù)帽擰上，以防沙塵及雜質(zhì)落入管內(nèi)。如圖17所示：

冷媒銅管長(zhǎng)度與管徑的推薦尺寸：見(jiàn)各廠商技術(shù)手冊(cè)。

室內(nèi)外設(shè)備垂直高度差最大允許值：一般5-9M，具體見(jiàn)各廠商技術(shù)手冊(cè)。

存油彎：冷媒銅管垂直高度超過(guò)一定規(guī)限時(shí)，熱氣管必須在規(guī)定的高度上加裝存油彎。請(qǐng)見(jiàn)各廠商技術(shù)手冊(cè)。

反向U形彎：凝器高于或者平行于室內(nèi)機(jī)組時(shí)，在冷凝器的冷媒管道出、入接口附近，必須加裝反向U形彎，防止停機(jī)時(shí)制冷劑倒流回室內(nèi)壓縮機(jī)。如圖18所示：

冷媒銅管釬焊：

1、按照實(shí)際長(zhǎng)度用切管器切割冷媒銅管，并用切管器自身的折疊式刮刀去除管口毛刺，防止碎屑落入管內(nèi)。徹底去除連接處的油污及雜質(zhì)。

焊接前，應(yīng)對(duì)銅管、接頭、彎頭進(jìn)行清潔處理。在長(zhǎng)于冷媒銅管的細(xì)鐵絲中間位置綁上布條沾取丙酮或者工業(yè)純酒精，然后拉動(dòng)鐵絲將冷媒銅管內(nèi)壁擦拭干凈。如圖19所示：

圖19 冷媒銅管的內(nèi)壁擦拭示意圖

3、連接處管件配合恰當(dāng)，固定可靠。應(yīng)注意正確安裝閥門(mén)（例如止回閥），使制冷劑以正確的方向流動(dòng)。

4、焊接時(shí)，對(duì)閥門(mén)等零部件一定要注意冷卻保護(hù)，用濕布纏裹包住閥門(mén)以確保其溫度在焊接過(guò)程中低于120；同時(shí)，對(duì)焊接處的其他部位也應(yīng)作冷卻防護(hù)。如圖20所示：

圖20 焊接防護(hù)示意圖

5、使焊槍按照“8”字形不斷移動(dòng)，均勻地焊件加熱到600～650 ，在被焊接處加銅銀焊條。

6、應(yīng)采用含銀量Ag10%以上的銀焊條焊接，不得采用黃銅焊條焊接；焊口應(yīng)飽滿(mǎn)光潔，不得有夾渣、針孔等缺陷。

7、冷卻焊接處，并用刷子去除殘留助焊劑。

8、冷媒銅管對(duì)焊時(shí)，必須使用直接頭，如圖21所示：

圖21 正確的對(duì)焊方法示意圖

10、氣焊焊接方法

1) 火焰的分類(lèi)

根據(jù)氧氣與乙炔的混合比例的不同，可分為中性焰、炭化焰和氧化焰三種類(lèi)型，其構(gòu)造和形狀如圖22所示：

圖22 氧－乙炔火焰種類(lèi)示意圖

2) 常用金屬材料氣焊火焰的選擇

根據(jù)不同的金屬材料選擇相適應(yīng)的不同性質(zhì)的火焰，是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良焊縫的最基本保證。常用金屬材料氣焊火焰的選擇見(jiàn)表6。

表6 常用金屬材料氣焊火焰的選擇

冷媒銅管系統(tǒng)吹污：冷媒銅管焊接時(shí)，留出室內(nèi)機(jī)組和冷凝器接口處的冷媒銅管不要焊接。一人在室內(nèi)機(jī)組冷媒銅管一端接上氮?dú)猓硪蝗嗽谑彝饫淠骼涿姐~管接口端用手捂緊，當(dāng)冷媒銅管內(nèi)的壓力大到捂不住時(shí)，猛然松手釋放壓力，致使管內(nèi)氧化皮、焊渣等雜質(zhì)被吹出，重復(fù)2～3次，直至排污口壓放的白紙上無(wú)污點(diǎn)出現(xiàn)，即可認(rèn)為系統(tǒng)已吹干凈。

壓縮機(jī)控制閥操作：

1、壓縮機(jī)控制閥（俗稱(chēng)三通閥）是空調(diào)工程中，必須接觸并操作的關(guān)鍵部件。它即可關(guān)閉壓縮機(jī)和冷凝器之間的通道，又可為儀表組和充注冷媒提供接口。壓縮機(jī)控制閥的結(jié)構(gòu)與操作方法，如圖23-1，圖23-2；壓縮機(jī)控制閥實(shí)物圖，如圖23-3所示：

2、壓縮機(jī)控制閥的操作，應(yīng)該盡量使用棘輪扳手，否則易將閥桿擰花。棘輪扳手實(shí)物圖見(jiàn)圖24所示：

圖24 進(jìn)口棘輪扳手實(shí)物圖

系統(tǒng)氣密檢漏：

充氮加壓：

1、冷媒銅管焊接、吹污完成后，給冷媒銅管充氮加壓。加壓時(shí)，需在氮?dú)馄孔彀惭b減壓閥；高壓表接在壓縮機(jī)高壓閥上進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)將系統(tǒng)管道上的電磁閥通電，使管道暢通。

2、將充氮壓力升高到如下值進(jìn)行檢漏：高壓壓力值：18～20 kgf/cm2（256～280 lbf/in2）

3、當(dāng)系統(tǒng)管道壓力值達(dá)到規(guī)定要求后，應(yīng)將高壓表改接在壓縮機(jī)低壓閥上進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)。確認(rèn)管路充氮?dú)鈮毫_(dá)到18～20 kgf/cm²后，將壓力保持24小時(shí)以上。

注意：管道壓力必須保持24h以上， [室溫溫差變化3時(shí)，壓力變化約為原壓力值的1％]。

系統(tǒng)檢漏：

1、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，需用鹵素?zé)艋蚶涿诫娮訖z漏儀先對(duì)系統(tǒng)焊接點(diǎn)較多的室內(nèi)機(jī)組管道、針閥、壓縮機(jī)控制閥等進(jìn)行檢測(cè)，然后在檢測(cè)室外管道與冷凝器的接頭、接縫。

2、現(xiàn)場(chǎng)一般采用簡(jiǎn)單易行的皂液涂覆檢測(cè)方法，即將洗衣粉兌制成高濃度檢漏皂液，然后用一小塊海綿沾取檢漏液對(duì)可疑處包裹，觀察是否有氣泡從皂液覆蓋膜逸出，直至找出泄漏點(diǎn)。尤其是微漏處，必須仔細(xì)反復(fù)檢查。

3、凡在檢測(cè)中查明的滲漏點(diǎn)，應(yīng)做好記號(hào)，待全部檢查完成后在進(jìn)行補(bǔ)漏工作。

4、補(bǔ)漏工作必須在系統(tǒng)無(wú)壓力狀態(tài)下進(jìn)行，因此應(yīng)將氮?dú)夥诺?。補(bǔ)漏工作完成后，還需再次充入氮?dú)?、加壓試?yàn)直至整個(gè)系統(tǒng)無(wú)泄漏為止。

注意：1、瀉放氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)緩慢擰開(kāi)壓縮機(jī)控制閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力逐漸減小時(shí)，再適當(dāng)擰開(kāi)截止閥閥門(mén)，僅防壓縮機(jī)的冷凍機(jī)油被迅速減壓的氮?dú)鈳С觥?/p>

2、檢漏時(shí)，應(yīng)選用中性皂液或者洗潔液。檢漏后，一定要將檢查部位清洗干凈，否則會(huì)使管路焊接處、連接處以及零部件產(chǎn)生腐蝕。

給、排水管道的連接：

進(jìn)水管道：

1、進(jìn)水管接口尺寸及額定壓力范圍，見(jiàn)下表。以下數(shù)據(jù)為參考，詳見(jiàn)各廠商技術(shù)手冊(cè)。

2、進(jìn)水管道某處壓力超過(guò)了7kgf/cm2（700Kpa）時(shí)，應(yīng)在此處安裝一個(gè)減壓閥；某處的壓力低于1 kgf/cm2時(shí)（100Kpa），應(yīng)在此處增加一個(gè)集水槽和水泵系統(tǒng)。

3、進(jìn)水管可選用外徑Ø20mm普通型鋁塑復(fù)合管或PP-R聚丙烯塑料管。外形及標(biāo)識(shí)如圖25所示：

圖25 飲水型鋁塑復(fù)合管和PP-R聚丙烯塑料管

4、進(jìn)水管要在機(jī)組旁邊、便于操作的地方安裝手動(dòng)截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時(shí)隔離加濕器。如圖26所示：

排水管道：

1、排水管即給蒸發(fā)器盤(pán)管的冷凝器水排水，也用來(lái)給加濕器排水。

2、排水管應(yīng)避免暴露在低溫環(huán)境中。

3、排水管安裝要有大于1：300（3mm/m）的傾斜度，以利于重力自然排水。

4、冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管，尤其是上送風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備尤為重要。如圖27所示：

5、排水管接口連接處，須使用卡箍緊固。如圖28所示：

6、排水管應(yīng)選用外徑不小于Ø40mm PVC塑料管。外形及標(biāo)識(shí)如圖29示：

圖29 熱水型PP-R聚丙烯塑料管

風(fēng)管的安裝：

風(fēng)管安裝要求：

1、矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4：1；風(fēng)管的規(guī)格宜按照表4-35冷凝器背面吸附的雜物的規(guī)定選取。

表7 矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）

2、矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長(zhǎng)A大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。如圖30所示：

圖30 矩形彎管的邊長(zhǎng)

3、風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密。

4、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。

5、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

6、風(fēng)管與部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。

7、系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合以下漏光法檢測(cè)規(guī)范：

1）漏光法檢測(cè)是應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。

2）檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。

3)系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。

4）系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100m接縫平均不應(yīng)大地于16處，中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。

5）漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。

導(dǎo)流片安裝要求：

1、導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可按表8執(zhí)行；導(dǎo)流片配置，如圖31所示。

表8 矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置

圖31 矩形彎管導(dǎo)流片配置

2、導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)度應(yīng)一致。

柔性管安裝要求：

柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)先用帆布、人造革、樹(shù)脂玻璃布、軟橡膠板等具有減震、防潮、不透氣的柔性材料。

風(fēng)口安裝要求：

1、風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑。

2、風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。

3、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4、風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

5、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

6、鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無(wú)扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無(wú)明顯縫隙。

止回閥安裝要求：

1、風(fēng)管止回閥在設(shè)計(jì)風(fēng)速下應(yīng)能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。

2、水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。

3、宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致。

4、材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。

絕熱層與保溫釘安裝要求：

1、絕熱層粘貼后，宜進(jìn)行包扎與捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得損壞絕熱層。

2、絕絕材料縱向接縫不宜在風(fēng)管或設(shè)備底面。

3、帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘在防潮面層上，不得脹裂和脫落。

4、管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。

5、絕熱層采用保溫釘固定時(shí)，應(yīng)符合：

1）矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于6個(gè)，首行保游覽車(chē)釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。

2）保溫釘與風(fēng)管，部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。

風(fēng)管支、吊架安裝要求：

風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射針或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。

2、支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行。

3、靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支撐架

4、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。

5、支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處。

6、風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。

2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。

3） 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米補(bǔ)應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，明裝水管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

施工工藝基礎(chǔ)知識(shí)：

工藝-實(shí)際就是工作方法和工作藝術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)。本節(jié)主要介紹了工程安裝施工過(guò)程中，有關(guān)機(jī)械裝聯(lián)和電氣裝聯(lián)的基本操作方法和技巧。希望大家在實(shí)際工作中能夠熟練掌握，只有邊干邊想邊總結(jié)，才能夠熟能生巧，把“手藝”練就得更好，成為能工巧匠和專(zhuān)家。

機(jī)械裝聯(lián)工藝：

螺紋連接裝配：

1、選擇相應(yīng)規(guī)格的螺栓（M6以下稱(chēng)螺栓；M8以上稱(chēng)螺栓）、螺母。螺紋尾端應(yīng)伸出螺母或零件通孔表面，其外露長(zhǎng)度一般不應(yīng)少于1.5絲扣（螺距）；M6以上螺栓則必需旋出螺母2～3絲扣。當(dāng)按螺栓、螺栓標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度(L)系列選用時(shí)，外露尾端不得大于螺紋外徑的1.5倍。螺紋連接有效長(zhǎng)度一般不得少于3絲扣，如圖32所示：

圖32 螺扣外露示意圖

2、螺紋連接應(yīng)有防松措施。當(dāng)采用彈簧墊圈時(shí)，擰緊程度以切口被壓平為準(zhǔn)。

3、當(dāng)采用墊圈組時(shí)，要注意墊圈的順序和方向。對(duì)彈簧墊圈和平墊圈，應(yīng)讓平墊圈與工作面接觸，彈簧墊圈與螺桿頭面緊貼，還要注意彈簧墊圈旋向與螺紋相反，如圖33所示：

圖33 墊圈組件安裝圖

成組螺栓的安裝：

緊固成組螺栓的原則是：先把所有螺栓穿入螺孔，螺帽擰入1/3，然后再交叉或?qū)ΨQ(chēng)地從靠近工件的螺栓開(kāi)始擰緊其余2/3，直至完全擰緊。如有定位銷(xiāo)釘，則先從其附近開(kāi)始。

擰緊條形、方形和圓形工件上的螺栓順序，如圖34-1所示；現(xiàn)場(chǎng)緊固成組螺栓示意圖如圖34-2所示：

注意：拆卸螺栓時(shí)，必須按相反方向，依次把所有螺栓都松動(dòng)，然后再完全擰下。螺母的緊固、拆卸方法和螺栓相同。

接地端子的安裝：

為了保證端子與設(shè)備機(jī)體之間良好的電氣通路，裝配時(shí)，必須把端子和緊固點(diǎn)接觸面的污物、涂料、油漆等徹底清理干凈。必要時(shí)可用銼刀去除氧化層，以保證兩表面間的金屬接觸，如圖35所示：

 

圖35 接地裸壓接頭安裝圖

電氣裝聯(lián)工藝

電纜剝切：

剝切電纜外絕緣層時(shí)，不得損傷芯線絕緣層，否則將危及電氣安全！

1、斜削剝法不易割傷芯線，應(yīng)用廣泛，方法如圖36所示：

 

2、捻緊芯線

剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線，應(yīng)將其捻緊，捻線方向與原芯線交合方向一致，捻線旋轉(zhuǎn)角約300～400，不能用力過(guò)猛，如圖37所示：

圖37 芯線捻緊示意圖

接線原則：

1、設(shè)備所屬電路選配與標(biāo)示的電纜顏色，應(yīng)符合GB/T6995.2-2008電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第2部分“標(biāo)準(zhǔn)顏色”的規(guī)定。機(jī)柜母排的排列及顏色要求見(jiàn)表9。

表9 機(jī)柜母排的排列及顏色要求

注意：

1、母線排列順序，以正視方向?yàn)闇?zhǔn)。

2、由三相分出的單相母線顏色與連接相的相同。

2、當(dāng)不同色彩標(biāo)示不同電路導(dǎo)線時(shí)，除安全接地線和中性線須使用全長(zhǎng)標(biāo)色外，其他的標(biāo)示亦允許僅限定在導(dǎo)線的末端（包括使用不同顏色的塑膠帶、熱縮套管)。

3、電源線與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

1）截面在10mm2以下的單芯或多芯電源線可與設(shè)備直接連接，即在電纜端頭制作接頭圈，線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺栓、螺母的方向一致，并在導(dǎo)線與螺母間加裝平墊圈、彈簧墊圈，擰緊螺母。

2）截面在10mm2以上的多股電源線應(yīng)采用銅制裸壓接端子，其規(guī)格與導(dǎo)線截面相吻合，用壓接工具壓接牢固。接線端子與設(shè)備的接觸部分應(yīng)平整、緊固。如圖38所示：

圖38 壓接示意

4、布線中使用的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)盡可能地引穿至垂直或水平方向敷設(shè)的行線槽中。

5、絕緣導(dǎo)線不應(yīng)貼近具有不同電位的裸露帶電部件或帶尖角邊緣的物體。

6、交流回路電纜穿越金屬框架或構(gòu)件時(shí)，三相電纜均應(yīng)在一起穿越，不允許將三相電纜分開(kāi)在金屬件的兩側(cè)穿越，防止因交流強(qiáng)電流能量場(chǎng)產(chǎn)生渦流，致使電纜局部發(fā)熱。

7、設(shè)備內(nèi)不同極性的裸露帶電導(dǎo)體之間及與外殼之間的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)不小于表10的規(guī)定。

表10 電氣間隙和爬電距離

接線要求：

1、電纜與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)把電纜端頭剝開(kāi)，按色譜順序分線，不得將每組芯線互絞打開(kāi)。

2、所有連接線的接線端均應(yīng)用油性符號(hào)筆在白色PVC異型套管上書(shū)寫(xiě)出明確、清晰的標(biāo)記符號(hào)。

3、線束的綁扎：

1）設(shè)備內(nèi)線束的走向應(yīng)橫平豎直，線束中的電纜應(yīng)平順，不得有過(guò)多的交叉；尼龍?jiān)鷰Р灰顺槔^(guò)緊，如圖39所示：

圖39 線束的捆扎

2、當(dāng)與用戶(hù)電纜平行走線時(shí)，扎帶的間距與結(jié)扣的方向均應(yīng)與用戶(hù)電纜保持一致。信號(hào)線與強(qiáng)電流或高壓電纜分開(kāi)綁扎，綁扎間距應(yīng)大于150mm。

3、線束扎帶捆扎間距的選擇見(jiàn)表11。

表11 線束扎帶捆扎間距的選擇

4、線束布線時(shí)，隨著電纜數(shù)量的增加，扎帶捆扎次數(shù)也增多。捆扎后，在剪切扎帶余尾時(shí)，剪鉗要平放，使扎帶余尾不應(yīng)留有尖銳余角；同時(shí)，注意將多余的扎帶去掉，保持節(jié)距一致，以使線束整齊美觀，如圖40所示：

圖40 線束扎帶剪切、修整示意圖

5、電纜接線形式

連接到電器元件、儀器儀表、信號(hào)指示燈以及接線端子等的每一根電纜均應(yīng)有一段防震彎曲。防震彎曲的長(zhǎng)度要一致，避免長(zhǎng)短不一而造成拉緊的現(xiàn)象，如圖41-1、圖41-2所示：

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